部分水廠建廠較早，普遍存在處理設施設備落后，構(gòu)筑物風化、穿孔、損壞、沙濾層表面積泥嚴重，去除率低等問題。

水廠具體問題如下

1、原有的投加系統(tǒng)陳舊，自動化程度低，精度差，調(diào)節(jié)性可控性差，對運行產(chǎn)水和管理控制造成影響。

2、沉淀池由于結(jié)構(gòu)和工藝等原因，混凝劑單耗達每千噸水60-70kg，即使這種狀況下沉淀出口濁度仍然不能達到標準，而沉淀池的水量占出廠水總量的四分之一左右，對出廠水水質(zhì)影響很大。

3、水廠濾池長期運行有風化、底板穿孔、池壁開裂等現(xiàn)象；濾層表面積泥嚴重，去除率低。

4、凈水設施各成單體，相互聯(lián)系性差，控制以手動為主，導致直接參與日常生產(chǎn)運行的人數(shù)多，生產(chǎn)信息采集不易，分析不易，控制不易，決策不易。

隨著凈水設施設備、控制技術(shù)、在線監(jiān)測儀表、自動化控制設備的發(fā)展完善，新型的自來水廠已實現(xiàn)配水自動化、過濾自動化、投加自動化、泵房控制自動化和遠程控制、在線檢測，進一步提高了供水水質(zhì)的安全性、可靠性，降低供水能耗，漏耗。

問題原因分析

1、水處理工藝流程不完善；

2、水處理手段落后；

3、水處理構(gòu)筑物過于簡易，無法正常使行。

針對以上問題，我公司通過仔細分析，針對傳統(tǒng)自來水廠存在的問題提出技術(shù)改造方案。

通過自動化技術(shù)、生物技術(shù)、新凈水設備在濾池和控制方面的應用，穩(wěn)定和提高水質(zhì)，提高對質(zhì)量的控制力；通過對機泵工況運行的分析，改造維修與保養(yǎng)機泵等設備，達到節(jié)約能源的目的；通過信息采集和分析，將自動化技術(shù)與生產(chǎn)工藝合理結(jié)合，達到成功改造，節(jié)約投資的目的。

凈水裝置改造

1、調(diào)整配置，結(jié)構(gòu)修復

按工藝要求，調(diào)整三池的結(jié)構(gòu)配置，修復或更換損壞的濾池，對排污管和排泥閥等進行除銹、清洗、防腐、添加潤滑脂處理。

2、沉淀池清淤，部分更換改造

對原池內(nèi)已焊接填料斜管整體肢解，單體分離清淤。

重新定制斜管鋼制支架，添加填料蜂窩斜管。

拆除原有集水槽，安裝定做的不銹鋼集水槽，維修或更換其法蘭蝶閥。

3、濾池維護、改造

1、符合再利用條件的濾池：

維修池體，更換不銹鋼集水槽、濾料等，對原有排污閥進行維修、保養(yǎng)或更換，對原有清水池通氣帽拆除更換。

探索濾池新的運行、沖洗方法設計，通過改造達到濾池運行、沖洗自動化運行，在濾池不能完全改造的情況下，最大限度地提高、改善運行條件，保證出廠水濁度達到要求。

2、不符合再利用條件的濾池：

根據(jù)處理水量要求，更換新型不銹鋼重力式凈水設備，實現(xiàn)過濾和自動反沖洗。

4、消毒裝置更換改造

根據(jù)水廠消毒裝置的安裝使用及損毀狀況，選擇維修或者更換更加方便安全的殺菌消毒裝置，如二氧化氯發(fā)生器、次氯酸鈉發(fā)生器等。

自動化控制系統(tǒng)改造

增加監(jiān)測儀表及自動控制裝置，在制水流程中加裝各類監(jiān)測儀表，用以監(jiān)控水質(zhì)，指導生產(chǎn)。

1、水源處理：對水源進行實時監(jiān)測，并根據(jù)水質(zhì)變化調(diào)整進水量，確保水源的安全和水廠穩(wěn)定進水。

2、水質(zhì)監(jiān)測：通過安裝各類監(jiān)測裝置（傳感器）對出廠水進行多個參數(shù)的實時監(jiān)測，如濁度、PH值、溶解氧等，保證水質(zhì)符合衛(wèi)生標準。

3、運行控制：根據(jù)凈水及用水需求的變化，自動調(diào)節(jié)各閥門開度，控制藥劑等投加量，保證供水的穩(wěn)定性和可靠性。

4、能耗管理：對水廠的能耗進行監(jiān)測和分析，優(yōu)化設備運行參數(shù)，實現(xiàn)節(jié)能減排。

5、報警和故障處理：實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，及時報警并采取措施，保障設備的正常運行。

電氣系統(tǒng)改造

1、拆除更換原柜內(nèi)部老化電氣及電線、空氣開關(guān)和接觸器可以重新利用，其它如控制電線、變頻器，按鈕，小斷路器，指示燈，PLC，模塊，儀表等拆除換新。

2、增加的主要電氣有變頻器，PLC模塊等，以提高供水的安全與可靠性。