自動(dòng)加藥裝置中使用計(jì)量泵流量可以范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，用來(lái)輸送液體，精準(zhǔn)投加混凝劑、消毒劑。下面來(lái)簡(jiǎn)單介紹下自動(dòng)加藥裝置計(jì)量泵選型使用安裝及常見(jiàn)故障。

自動(dòng)加藥裝置計(jì)量泵選型

1、確定壓力：所選取計(jì)量泵的額定壓力要略高于所需要的實(shí)際較高壓力；不要選擇過(guò)高，壓力過(guò)高會(huì)浪費(fèi)能源，增加設(shè)備的投資和運(yùn)行費(fèi)用。

2、確定流量：所選取的計(jì)量泵流量應(yīng)等于或略大于工藝所需流量。

3、確定泵頭（液力端）材質(zhì)：計(jì)量泵的具體型號(hào)規(guī)格確定后，再根據(jù)過(guò)流介質(zhì)的屬性選擇過(guò)流部分的材質(zhì)，這一步非常重要，若選擇不當(dāng)，將會(huì)造成介質(zhì)腐蝕損壞過(guò)流部件或介質(zhì)泄露污染系統(tǒng)等，嚴(yán)重時(shí)還可能造成重大事故。

4、在選擇計(jì)量泵時(shí)，還需要考慮所需計(jì)量泵的精度級(jí)別，精度級(jí)別越高投入越大。

計(jì)量泵一般工作溫度在－30～100℃，特殊計(jì)量泵其工作溫度范圍更寬（如帶保溫夾套的高溫液體計(jì)量泵，其輸送溫度可達(dá)500℃）。

對(duì)于介質(zhì)的粒度，要求應(yīng)小于0.1mm，對(duì)于大于0.1mm的介質(zhì)，可針對(duì)性地對(duì)泵的過(guò)流結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變，以滿足需要。

對(duì)于介質(zhì)的粘度，一般應(yīng)在0～1000mm/s，特殊的計(jì)量泵可達(dá)6000 mm2/s，機(jī)械隔膜式計(jì)量泵的流量是在標(biāo)定的額定壓力之下測(cè)得的較大流量（室溫下清水輸送時(shí)），若壓力下降則輸出的流量會(huì)比標(biāo)定的高。

自動(dòng)加藥裝置計(jì)量泵安裝事項(xiàng)

1、出口高于進(jìn)口，避免虹吸現(xiàn)象；

2、泵頭與注射閥要求豎直安裝；

3、所附管件用手旋緊即可，請(qǐng)勿使用工具；螺紋處不使用生料帶；

4、電源電壓穩(wěn)定，并且接地；

5、安裝環(huán)境整潔寬敞，通風(fēng)良好。

自動(dòng)加藥裝置計(jì)量泵常見(jiàn)故障

1）計(jì)量泵吸液不正常

這樣可以使整套部件旋轉(zhuǎn)至背板漏液排出孔與泵的底端對(duì)齊。在泵運(yùn)行過(guò)程中調(diào)整液力端和隔膜至合適的位置。

對(duì)反應(yīng)時(shí)間來(lái)說(shuō)，脈沖持續(xù)時(shí)間可能不足夠長(zhǎng)。相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)的脈沖寬度80msec，流量監(jiān)視器脈沖寬度擴(kuò)展，增加脈沖寬度至300msec。智能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，取下固定電路板的護(hù)蓋，移走跳線X-1。這樣擴(kuò)展功能，在故障指示之前允許有更多的時(shí)間。

計(jì)量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液，保持吸液管線盡可能短。

2）拆換計(jì)量泵隔膜

在拆去舊的隔膜時(shí)，常遇到麻煩。如何拆下舊的隔膜提供一些額外的建議。

1、在泵頭松動(dòng)之后，取下泵頭之前，調(diào)節(jié)沖程長(zhǎng)度到一定的位置?？梢员ＷC電磁軸有足夠的壓力，保持其連接穩(wěn)固，這樣可以旋下隔膜。

2、 向外拉液力端使螺絲從插孔內(nèi)脫離。抓住液體端逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。稍有些阻力，可以旋下隔膜。

3、計(jì)量的化學(xué)藥品可能在液力端結(jié)晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。

4、在計(jì)量泵的吸入端可能有氣體泄漏。液力端吸入側(cè)連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動(dòng)。

3）引液中收到了流量故障指示信號(hào)如何解決?

通過(guò)松開(kāi)4個(gè)泵頭螺絲，移動(dòng)液力端。旋轉(zhuǎn)沖程長(zhǎng)度到一定的位置并抓住液力端，然后從螺絲孔滑出 ，那么螺絲不與它們接觸，但是還把持著背板和隔膜。然后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)此部件，稍有些阻力，隔膜會(huì)從電磁軸松動(dòng)下來(lái)。如果隔膜還沒(méi)有松動(dòng)，在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤(rùn)滑油。放置幾分鐘后，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進(jìn)行。

4）如何防止計(jì)量泵沖程定位馬達(dá)燒毀?

1、取下固定泵頭的4個(gè)螺絲。螺絲位置在計(jì)量泵的背面。

2、看是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合？在計(jì)量泵引液階段排泄閥需要打開(kāi)。注意并不是所有的計(jì)量泵都有排泄閥。

3、在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對(duì)齊，液力端的螺絲與相應(yīng)的4個(gè)孔對(duì)齊。